Обзор разновидностей металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы — одна из наиболее широко используемых разновидностей полимерных изделий в системах отопления и водоснабжения. Популярность данных изделий обуславливается их низкой стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками — надежностью, устойчивостью к деформациям и длительным сроком службы. В данной статье мастер сантехник расскажет о их технических характеристиках и размерах.

Конструкция и технология изготовления

Металлополимерные трубы являются многослойными конструкциями, состоящими из 3-ех разных слоев:

• Внутренняя и наружная оболочка из полиэтилена;
• Промежуточный армирующий слой из алюминиевой фольги;
• Два соединительных слоя термоустойчивого клея.

Для изготовления пластиковой оболочки могут применяться материалы двух видов — сшитый полиэтилен (РЕХ) либо полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT).

Сшитый полиэтилен имеет структуру, в которой отдельные молекулы этилена соединены между собой посредством дополнительных цепочек, образованных в результате воздействия на изначально сырье катализатора. Тип используемого катализатора определяет метод сшивки полиэтилена, согласно которому материал бывает:

• РЕХ-а — сшивается пероксидами;
• РЕХ-б — сшивается силаном;
• РЕХ-с — сшивается заряженными частицами;
• РЕХ-d — сшивается азотом.

Каждый способ сшивки дает разное количество соединенных молекул (процент сшивки), от которого зависит прочность и пластичность итогового изделия. Оптимальным вариантом являются изделия из полиэтилена РЕХ-b, имеющего 60% сшивки, который имеет высокую прочность и трещиностойкость но, при этом, хорошо подвергается сгибанию.

Металлопластиковые трубы из PE-RT полиэтилена, отличающегося повышенной термоустойчивостью, имеют большую пиковую температуру (125°C, тогда как у РЕХ труб 110°C), при которой изделия не начинают деформироваться, однако эластичность термостойкого полиэтилена значительно ниже, он не гнется.

Металлополимерные изделия любого вида изготавливаются по идентичной технологии. Цикл производства состоит из нескольких этапов:

• В экструдер загружается сырье, где оно нагревается и под воздействием повышенного давления (в РЕХ-полиэтилен добавляется катализатор) уплотняется до требуемой консистенции.
• Из экструдера, проходя специальную форму, выдавливается внутренняя оболочка.
• После отвердевания на поверхность оболочки термостойким клеем приклеивается слой алюминиевой фольги. Фольга сваривается встык либо внахлест посредством лазерной сварки.
• Поверх фольги наносится клей, после чего на ней фиксируется наружная полиэтиленовая оболочка.
• Изделие опрессовывается в калибровочном станке.

Металлопластиковые трубы, за счет наличия фольги, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Наружный слой полиэтилена меньше прогревается, что значительно продолжает срок службы трубопровода.

Армирование необходимо для снижения диффузии кислорода в циркулирующую среду сквозь стенки трубы. Фольга обеспечивает нулевую паропропускную способность трубопровода, что лишает проблем с образованием ржавчины внутри отопительных приборов. Также фольга выступает в качестве теплоизолятора, препятствующего потере температуры теплоносителем и образованию конденсата на поверхности. В целом, металлополимерные трубы предпочтительнее для использования в сфере отопления, чем неармированные аналоги.

Преимущества и недостатки

Вкратце рассмотрим преимущества, которыми обладают металлополимерные изделия:

• Полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
• Идеально гладкие внутренние стенки, обеспечивающие высокую пропускную способность. В процессе эксплуатации на стенках не появляется налет и сторонние образования;
• Низкий вес и простота монтажа своими руками (компрессионные фитинги, использующиеся для соединения сегментов, не требуют применения специального оборудования);
• Антистатичность, низкая теплопроводность за счет армирования фольгой;
• Бесшумность, в отличие от стальных линий;
• Эстетичный внешний вид, трубопровод не требует покраски после монтажа;
• Длительный срок службы (до 50 лет) и высокая ремонтопригодность.

Металлополимерные трубы, как и все пластиковые изделия, имеют склонность к линейному расширению при нагреве — они удлиняются, что может стать причиной протечек в местах фитингового соединения. Это и есть главный недостаток металлопластиковых изделий, который не является критическим фактором при их грамотном монтаже.

Типоразмеры, технические характеристики и маркировка

Металлополимерные трубы изготавливаются в соответствии с стандартом ГОСТ №53630 от 2009 г. «Трубы напорные многослойный для систем водоснабжения и отопления». Данный ГОСТ определяет  унифицированную маркировку изделий типа PEX-AL-PEX SDR6 20*2.5 PN20, в которой:

• PEX-AL-PEX (сшитый полиэтилен). Также возможны: PERT-AL-PERT (термоустойчивый полиэтилен), PE-AL-PE (обычный полиэтилен) и PL-AL-PP (полипропилен);
• SDR-6 — размерное соотношение толщины стенок и диаметра линии;
• 20*2.5 — диаметр*толщина стенки;
• PN20 — рабочее давление линии.

Размеры металлопластиковых труб определяются сферой их эксплуатации — такие изделия предназначены для использования в бытовых сетях  водоснабжения и отопления, из-за чего диаметры труб достаточно ограничены. В ассортименте ведущих производителей (Валтек, Рехау), представлены трубы диаметром 16-40 мм.

Наиболее востребованные металлополимерные трубы диаметром 16 и 20 мм — данные размеры удовлетворяют все потребности бытовой эксплуатации. Таблица типоразмеров металлопластиковых труб демонстрирует габаритные характеристики изделий.

Рассмотрим технические характеристики труб вышеуказанных типоразмеров:

• Толщина стенки: ∅ 16 — 2 мм, ∅ 20 — 25 мм;
• Толщина слоя фольги: ∅ 16 — 0.2 мм, ∅ 20 — 0.24 мм;
• Вес погонного метра: ∅ 16 — 115 гр, ∅ 20 — 170 гр;
• Объем рабочей среды на 1 п.м.: ∅16 — 0.113 л, ∅ 20 — 0.201 л;
• Коэфф. линейного расширения (независимо от диаметра) — 0.26 мм/м;
• Коэфф. шероховатости — 0.07;
• Коэфф. теплопроводности — 0.44 Вт/мК;
• Рабочая температура — 900, пиковая температура — 1100;
• Паропроницаемость — 0 г/м³;
• Рабочее давление: холодная вода (200) — 20 мПа, горячая вода (900) — 6 мПа.

Металлополимерные трубы соединяются посредством фасонных фитингов трех типов — компрессионных, пуш-фитингов и пресс-фитингов. Сварка для стыковки сегментов не применяется. Компрессионные фитинги позволяют сделать разборное соединение — такие фитинги можно демонтировать и использовать повторно, тогда как пресс-фитинги и фитинги «Push Fit» не подлежат снятию.

Пресси-фитинги, как свидетельствуют отзывы, обеспечивают более надежное и устойчивое к протечкам соединение, что позволяет выполнять скрытый монтаж трубопровода — бетонировать его в стену, что нельзя делать при использовании резьбовых и компрессионных фитингов.

Для монтажа ответвлений трубопровода используются специальные фитинги — тройники, производимые из латуни либо углеродистой стали. Тройники могут быть равнопроходными либо переходными, совмещенными с запорной арматурой (с возможностью регулировки потока). Помимо тройников, для укладки трубопровода из металлопластиковых труб, применяются угольники и крестовины (на 4 трубы).

Видео

В сюжете - Обучающее видео по работе с металлопластиковыми трубами.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как согнуть МеталлоПластиковую трубу.