понедельник, 2 апреля 2018 г.

Обзор разновидностей металлопластиковых труб


Металлопластиковые трубы — одна из наиболее широко используемых разновидностей полимерных изделий в системах отопления и водоснабжения. Популярность данных изделий обуславливается их низкой стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками — надежностью, устойчивостью к деформациям и длительным сроком службы.

В данной статье мастер сантехник расскажет о трубах из металлопластика. Мы рассмотрим их технические характеристики, размеры и особенности конструкции, а также изучим отзывы и ознакомимся с требованиями действующего ГОСТ на металлопластиковые трубы.

Конструкция и технология изготовления


Металлополимерные трубы являются многослойными конструкциями, состоящими из 3-ех разных слоев:
  • внутренняя и наружная оболочка из полиэтилена;
  • промежуточный армирующий слой из алюминиевой фольги;
  • два соединительных слоя термоустойчивого клея.
Для изготовления пластиковой оболочки могут применяться материалы двух видов — сшитый полиэтилен (РЕХ) либо полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT).

Сшитый полиэтилен имеет структуру, в которой отдельные молекулы этилена соединены между собой посредством дополнительных цепочек, образованных в результате воздействия на изначально сырье катализатора. Тип используемого катализатора определяет метод сшивки полиэтилена, согласно которому материал бывает:
  • РЕХ-а — сшивается пероксидами;
  • РЕХ-б — сшивается силаном;
  • РЕХ-с — сшивается заряженными частицами;
  • РЕХ-d — сшивается азотом.
Каждый способ сшивки дает разное количество соединенных молекул (процент сшивки), от которого зависит прочность и пластичность итогового изделия. Оптимальным вариантом являются изделия из полиэтилена РЕХ-b, имеющего 60% сшивки, который имеет высокую прочность и трещиностойкость но, при этом, хорошо подвергается сгибанию.

Металлопластиковые трубы из PE-RT полиэтилена, отличающегося повышенной термоустойчивостью, имеют большую пиковую температуру (125 градусов, тогда как у РЕХ труб 1100), при которой изделия не начинают деформироваться, однако эластичность термостойкого полиэтилена значительно ниже, он не гнется — для угловых соединений трубопровода нужно использовать специальные тройники.

Металлополимерные изделия любого вида изготавливаются по идентичной технологии. Цикл производства состоит из нескольких этапов:
  • В экструдер загружается сырье, где оно нагревается и под воздействием повышенного давления (в РЕХ-полиэтилен добавляется катализатор) уплотняется до требуемой консистенции.
  • Из экструдера, проходя специальную форму, выдавливается внутренняя оболочка.
  • После отвердевания на поверхность оболочки термостойким клеем приклеивается слой алюминиевой фольги. Фольга сваривается встык либо внахлест посредством лазерной сварки.
  • Поверх фольги наносится клей, после чего на ней фиксируется наружная полиэтиленовая оболочка.
  • Изделие опрессовывается в калибровочном станке.
Металлопластиковые трубы, за счет наличия фольги, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Наружный слой полиэтилена меньше прогревается, что значительно продолжает срок службы трубопровода.

Армирование необходимо для снижения диффузии кислорода в циркулирующую среду сквозь стенки трубы. Фольга обеспечивает нулевую паропропускную способность трубопровода, что лишает проблем с образованием ржавчины внутри отопительных приборов. Также фольга выступает в качестве теплоизолятора, препятствующего потере температуры теплоносителем и образованию конденсата на поверхности. В целом, металлополимерные трубы предпочтительнее для использования в сфере отопления, чем неармированные аналоги.

Преимущества и недостатки

Вкратце рассмотрим преимущества, которыми обладают металлополимерные изделия:
  • полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
  • идеально гладкие внутренние стенки, обеспечивающие высокую пропускную способность. В процессе эксплуатации на стенках не появляется налет и сторонние образования;
  • низкий вес и простота монтажа своими руками (компрессионные фитинги, использующиеся для соединения сегментов, не требуют применения специального оборудования);
  • антистатичность, низкая теплопроводность за счет армирования фольгой;
  • бесшумность, в отличие от стальных линий;
  • эстетичный внешний вид, трубопровод не требует покраски после монтажа;
  • длительный срок службы (до 50 лет) и высокая ремонтопригодность.
Металлополимерные трубы, как и все пластиковые изделия, имеют склонность к линейному расширению при нагреве — они удлиняются, что может стать причиной протечек в местах фитингового соединения. Это и есть главный недостаток металлопластиковых изделий, который не является критическим фактором при их грамотном монтаже.

Типоразмеры, технические характеристики и маркировка


Металлополимерные трубы изготавливаются в соответствии с стандартом ГОСТ №53630 от 2009 г. «Трубы напорные многослойный для систем водоснабжения и отопления». Данный ГОСТ определяет  унифицированную маркировку изделий типа PEX-AL-PEX SDR6 20*2.5 PN20, в которой:
  • PEX-AL-PEX (сшитый полиэтилен). Также возможны: PERT-AL-PERT (термоустойчивый полиэтилен), PE-AL-PE (обычный полиэтилен) и PL-AL-PP (полипропилен);
  • SDR-6 — размерное соотношение толщины стенок и диаметра линии;
  • 20*2.5 — диаметр*толщина стенки;
  • PN20 — рабочее давление линии.
Размеры металлопластиковых труб определяются сферой их эксплуатации — такие изделия предназначены для использования в бытовых сетях  водоснабжения и отопления, из-за чего диаметры труб достаточно ограничены. В ассортименте ведущих производителей (Валтек, Рехау), представлены трубы диаметром 16-40 мм.

Наиболее востребованные металлополимерные трубы диаметром 16 и 20 мм — данные размеры удовлетворяют все потребности бытовой эксплуатации. Таблица типоразмеров металлопластиковых труб демонстрирует габаритные характеристики изделий.

Рассмотрим технические характеристики труб вышеуказанных типоразмеров:
  • толщина стенки: ∅ 16 — 2 мм, ∅ 20 — 25 мм;
  • толщина слоя фольги: ∅ 16 — 0.2 мм, ∅ 20 — 0.24 мм;
  • вес погонного метра: ∅ 16 — 115 гр, ∅ 20 — 170 гр;
  • объем рабочей среды на 1 п.м.: ∅16 — 0.113 л, ∅ 20 — 0.201 л;
  • коэфф. линейного расширения (независимо от диаметра) — 0.26 мм/м;
  • коэфф. шероховатости — 0.07;
  • коэфф. теплопроводности — 0.44 Вт/мК;
  • рабочая температура — 900, пиковая температура — 1100;
  • паропроницаемость — 0 г/м³;
  • рабочее давление: холодная вода (200) — 20 мПа, горячая вода (900) — 6 мПа.
Металлополимерные трубы соединяются посредством фасонных фитингов трех типов — резьбовых, компрессионных и пресс-фитингов. Сварка для стыковки сегментов не применяется. Резьбовые и компрессионные фитинги позволяют сделать разборное соединения — такие фитинги можно демонтировать и использовать повторно, тогда как пресс-фитинги не подлежат снятию.


Пресси-фитинги, как свидетельствуют отзывы, обеспечивают более надежное и устойчивое к протечкам соединение, что позволяет выполнять скрытый монтаж трубопровода — бетонировать его в стену, что нельзя делать при использовании резьбовых и компрессионных фитингов.

Видео

В сюжете - Обучающее видео по работе с металлопластиковыми трубами.


Для монтажа ответвлений трубопровода используются специальные фитинги — тройники, производимые из латуни либо углеродистой стали. Тройники могут быть равнопроходными либо переходными, совмещенными с запорной арматурой (с возможностью регулировки потока). Помимо тройников, для укладки трубопровода из металлопластиковых труб, применяются угольники и крестовины (на 4 трубы).

Видео



В продолжение темы посмотрите также наш обзор В чем преимущество армированных полипропиленовых труб

Комментариев нет:

Отправка комментария