Особенности применения водопроводных вентилей

Вентиль — наиболее распространенный тип запорно-регулирующей арматуры, устанавливаемый на транспортирующие газ и воду трубопроводы. Шаровой вентиль позволяет изменять объем проходящей по трубопроводу рабочей среды и, при необходимости, полностью перекрывать подачу.

В данной статье мастер сантехник расскажет о водопроводном вентиле. Вы узнаете его конструктивное устройство, технологию монтажа и особенности ремонта, а также получите рекомендации по выбору арматуры для систем водоснабжения.

Разновидности водопроводных вентилей

Технические требования к водопроводным вентилям приведены в нормативном документе ГОСТ №5761-65 «Арматура трубопроводная общего назначения», согласно положениям которого классификация вентилей выполняется по трем факторам:

• форме корпуса;
• типу запорного элемента;
• способу фиксации на трубопроводе.

В зависимости от формы корпуса вентиль может быть угловым либо прямоточным. В угловых конструкциях запорный элемент размещен на месте стыка двух патрубков, он вращается под углом — при открытом потоке запорная часть находится в положении параллельном стенкам корпуса, тогда как в прямоточных вентилях перекрытие потока выполняется в результате поперечного движения запорной части.

Прямоточные корпуса чаще всего применяются в запорных вентилях, угловые — в запорно-регулирующих изделиях, которые позволяют не только перекрывать трубопровод, но и регулировать объем подачи воды посредством изменения пропускного сечения.

Исходя из классификации по типу запорного механизма водопроводный вентиль может быть:

• шаровой;
• мембранный;
• клапанный.

Клапанный вентиль выполняется исключительно в угловом корпусе. Запорный механизм состоит из резьбового штока и поршня (клапана). Диаметр клапана соответствует сечению пропускного отверстия корпуса арматуры. При регулировке положения клапана он ввинчивается в посадочную гайку, тем самым перекрывая поток циркулирующей среды.

Клапанные вентиля являются запорно-регулирующими — добиться требуемого объема подачи воды можно изменяя промежуточное положения клапана. Существует отдельная категория изделия клапанных изделий, в которых запорный механизм представлен игольчатой головкой в виде конуса. Такие конструкции используются в напорных трубопроводах, они способны выдерживать давление в системе до 210 Бар.

Вентиля мембранного типа всегда изготавливаются в прямоточном корпусе. Внутри такого изделия размещена эластичная трубка из полимерного материала, которая пережимается специальным гильотинным затвором. Такая арматура чаще всего применяется в канализационных трубопроводах большого диаметра. Их применение в системах водоснабжения крайне сомнительно, поскольку данный запорный механизм не способен обеспечить полной герметичности при перекрытии трубопровода.

Наиболее распространенным типом водопроводных вентилей являются конструкции с шаровым запорным механизмом, которые могут изготавливаться как в прямоточном, так и в угловом корпусе. Запорный узел представляет собой сферическую конструкцию, которая свободно вращается в пропускном отверстии корпуса.

При открытой подаче вода проходит через отверстие внутри шара. Если необходима регулировка пропускной способности изменяется положение шара относительно оси движение потока, тем самым достигается влияние на объем транспортируемой жидкости.  Однако конструктивные особенности данного вентиля не позволяют выполнять тонкую регулировки интенсивности потока, ввиду чего они чаще используются в качестве запорной арматуры.

Как выбрать водопроводный вентиль

Вентиля для систем водоснабжения реализуют все компании, занимающиеся поставками труб. Среди проверенных производителей выделим такие фирмы как Valtec, Rehau, AS Gruppe и Lavita. Продукция данных компаний присутствует на рынке длительное время, она проверена на практике множеством потребителей и не вызывает вопросов по качеству.

Выбирая запорный кран в первую очередь обращайте внимание на корпус изделия — он должен быть латунным, желательно из сплава CW617N. Дешевая китайская продукция нередко изготавливается из вторичной (переработанной) латуни, в составе которой могут содержаться вредные для человеческого организма примеси. Не пренебрегайте данным фактором и, при необходимости, требуйте у продавца сертификат санитарного соответствия продукции.

Также нужно смотреть на запорный элемент — для удешевления стоимости латунь нередко заменяют на обычную сталь, которая подвергается коррозии. В процессе эксплуатации такого изделия из-за ржавчины запорного узла может пострадать герметичность вентиля, что приведет к прорыву водопровода.

Если вы выбираете шаровой вентиль, смотрите на поверхность запорного шара. Она должна быть идеально гладкой (стенки шара обрабатываются посредством алмазной шлифовки), если же покрытие шероховатое — пострадает пропускная способность арматуры в открытом положении и при циркуляции воды будет образовываться характерный шум.

В водопроводных вентилях рычаг для регулировки всегда красны либо черный, в арматуре для газовых трубопроводов — желтый.  Если водопровод прокладывается в условиях ограниченного пространства рационально брать конструкцию с  компактной ручкой типа «бабочка».

Монтаж водопроводных вентилей

В зависимости от способа монтажа водопроводные вентили классифицируются на четыре типа:

• муфтовые — устанавливаются на трубы диаметром до 45 мм;
• штуцерные — для трубопроводов сечением от 45 мм;
• приварные — для крупногабаритных промышленных трубопроводов;
• фланцевые (резьбовые) — для бытовых систем водоснабжения.

Рассмотрим технологию монтажа резьбовых вентилей. Для проведения работ вам потребуется минимальный набор инструментов — разводной ключ и уплотнитель (пакля либо фум-лента), с помощью которого будет обматываться резьба.

Резьбовые краны могут иметь внутреннюю либо наружную (реже — комбинированную) резьбу. Подбирать арматуру необходимо в соответствии с диаметром трубопровода, также обращайте внимание на то, что фланец трубы и вентиля могут иметь разные типы резьбы.

В первую очередь необходимо перекрыть циркуляцию воды в трубопроводе и слить с системы всю воду.  Если вы выполняете замену крана, демонтируйте старую арматуру и очистите резьбу на трубе от остатков уплотнителя. В случае обнаружения дефектов на резьбе (нередко первые 2-3 витка просто сгнивают), необходимо обрезать поврежденный участок с помощью болгарки и нарезать новую резьбу.

Учитывайте, что вентиль должен быть накручен на трубу не менее, чем на 5 полных витков. Проверьте глубину вхождения резьбы без льна, если все нормально — наматываем уплотнитель и посредством разводного ключа затягиваем вентиль на трубе.

Намотка уплотнителя (льна либо фум-ленты) должна выполняться в соответствии с направлением резьбы. Толщина уплотнение не должна превышать 1 мм, после обмотки лен необходимо промазать тонким слоем паковочной пасты (составы типа Унипак, Эрметика).

Особенности ремонта

В процессе эксплуатации арматура может подвергаться следующим неисправностям:

• протечки из-за износа либо полного отсутствия (в контрафактных изделиях) уплотнительной прокладки;
• запорный элемент слетает со штока, соединяющего его с регулирующим рычагом;
• шток гнется из-за низкого качества металла;
• вентиль не перекрывает водопровод из-за наличия окалины между запорным узлом и стенками корпуса.

Если запорный узел слетел со штока либо шток погнулся, потребуется менять кран полностью — самостоятельно можно устранить лишь проблемы с герметичностью арматуры. Делается это по следующей технологии:

• С помощью разводного ключа скручивается головка вентиля (кранбукса).
• Демонтируется накидная гайка , шток, маховик и втулка сальника.

• Прокладка меняется на новую аналогичного диаметра, поверхность штока обматывается толстым слоем льна, который утрамбовывается с помощью отвертки.

• На шток устанавливается втулка, которой прижимается набивка, и завинчивается накидная гайка.

• Отремонтированная головка крана собирается и завинчивается в корпус арматуры.

• Далее необходимо затянуть накидную гайку и проверить герметичность конструкции. Если вышеуказанный ремонт оказался безрезультативным потребуется менять вентиль на новый.

Видео

В сюжете - Замена чугунного крана на латунный.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Особенности применения универсальных обжимных фланцев и их полная характеристика