Область применения стального трубного проката охватывает множество сфер промышленности и строительства. Для каждой из них выпускаются свои типы труб, различающиеся методом изготовления, составом стали, толщиной стенок и другими параметрами. Для монтажа систем водоснабжения, газопроводов и отопительных сетей используются специальные трубы категории ВГП — водогазопроводные. В этом материале мастер сантехник подробно расскажет, что представляют собой такие изделия, какими свойствами они обладают и в каких ситуациях применяются.
Что представляет собой труба ВГП
Водогазопроводная труба, сокращённо ВГП, — это металлическое изделие цилиндрической формы, предназначенное для транспортировки воды, газа и других неагрессивных сред. Основу таких труб составляет сталь, хорошо поддающаяся сварке и сохраняющая структуру металла в зоне соединения. Для их производства используют различные марки сталей, среди которых наиболее распространены 10, 20, 3СП, 3ПС, 22ГЮ, 08кп и их зарубежные аналоги. Все эти марки соответствуют требованиям стандарта ГОСТ 1050, который определяет химический состав и механические свойства материала.
В качестве исходного сырья применяются стальные ленты или штрипсы заданной толщины и ширины. На специальных трубопрокатных установках заготовка постепенно формуется в цилиндрическую форму, после чего края соединяются с помощью электродуговой сварки. Процесс выполняется в автоматическом режиме, что обеспечивает высокое качество и равномерность шва. После сварки труба проходит термообработку — этап, включающий контролируемый нагрев и охлаждение по индивидуальному графику для каждой марки стали. Это необходимо для снятия внутренних напряжений и повышения прочности металла. Затем сварной шов проверяют методом рентген-контроля, чтобы выявить возможные скрытые дефекты.
Большая часть водогазопроводных труб выпускается в длине от 4 до 12 метров, что соответствует так называемой мерной длине. Однако на рынке можно встретить и изделия других размеров — как кратных, так и некратных стандарту.
Производство ВГП строго регламентируется ГОСТ 3262–75. Этот документ допускает незначительные отклонения, которые не считаются дефектами. Например, погрешность по массе не должна превышать 8%, а допустимая кривизна — не более 2 мм на каждый погонный метр длины.
Перед поступлением в продажу каждая партия труб проходит тщательный контроль качества. Проверяется отсутствие на поверхности трещин, вмятин и сколов, оценивается ровность и целостность торцов, угол среза и наличие заусенцев после резки. Для труб с толщиной стенки более 5 мм дополнительно снимаются фаски под углом около 40 градусов, при этом ширина оставшегося кольца составляет от 1 до 3 мм. Если же стенка тоньше, торец выполняется строго перпендикулярно, с допуском не более 2 градусов.
Трубы с условным проходом от 10 мм могут выпускаться с короткой или длинной резьбой. Резьбу наносят методом нарезки или накатки, а изделия, соответствующие ГОСТам 8944, 8954, 8965 и 8966, комплектуются соединительными муфтами — по одной на каждую трубу. Все параметры резьбы, такие как шаг, глубина и длина, стандартизированы и рассчитаны так, чтобы соединение не уступало по прочности самому трубному изделию.
На поверхности готовых труб допускаются незначительные следы обработки — тонкие риски, неглубокие вмятины без трещин или лёгкий слой окалины. Эти дефекты не влияют на эксплуатационные характеристики и считаются нормой в пределах стандарта.
Таким образом, трубы ВГП представляют собой надёжный и универсальный элемент инженерных сетей, сочетающий в себе прочность, устойчивость к давлению и долговечность при правильной эксплуатации.
Сортамент труб ВГП
Водогазопроводные трубы (ВГП) выпускаются в различных исполнениях, которые отличаются толщиной стенок, типом покрытия и конструктивными особенностями. Эти параметры напрямую влияют на область применения изделий, их прочность и устойчивость к давлению.
По толщине стенки неоцинкованные трубы ВГП делятся на три категории — лёгкие, обыкновенные и усиленные (или средние). Лёгкие и средние варианты применяются при монтаже трубопроводов, где рабочее давление не превышает 25 кгс/см². Для их производства используют стали, устойчивые к коррозии, что обеспечивает долговечность труб даже при длительной эксплуатации. Толщина стенки лёгких труб варьируется от 1,8 до 4 мм, а у средних — от 2 до 4,5 мм в зависимости от диаметра.
Усиленные трубы предназначены для более серьёзных нагрузок и способны выдерживать давление до 32 кгс/см². Толщина их стенок составляет от 2,5 до 5,5 мм, что делает их подходящими для промышленных и магистральных систем, где требуется высокая механическая прочность.
По антикоррозионным свойствам трубы ВГП выпускаются в оцинкованном и неоцинкованном исполнении. Для оцинкованных моделей ГОСТом установлено минимальное значение толщины цинкового слоя — не менее 30 микрометров. Перед отправкой на продажу такие трубы проходят тщательную проверку: специалисты контролируют равномерность покрытия, измеряют толщину слоя и убеждаются в отсутствии необработанных участков.
Контроль качества проводится как визуальными методами, так и с помощью инструментов и лабораторных анализов. После проверки антикоррозионных характеристик трубы подвергаются гидравлическим испытаниям, во время которых оценивается их герметичность и способность выдерживать расчетное давление.
По конструктивному исполнению трубы ВГП могут быть без резьбы, с короткой резьбой или с длинной резьбой. Изделия с гладкими торцами поставляются без нарезки, однако при необходимости резьбу можно нанести дополнительно — либо при подготовке трубы к продаже, либо уже на объекте, во время монтажа.
Такой широкий сортамент позволяет подобрать оптимальный вариант трубы для конкретных условий эксплуатации — от бытовых водопроводов до промышленных систем подачи газа и тепла.
Назначение труб ВГП
Водогазопроводные трубы, или ВГП, широко применяются при строительстве и ремонте инженерных сетей различного назначения. Они используются для устройства систем холодного и горячего водоснабжения, газопроводов, а также контуров отопления и тепловых магистралей. Благодаря своей универсальности и прочности такие трубы считаются одним из наиболее востребованных видов стального проката в коммунальном и промышленном строительстве.
Помимо традиционного использования, трубы ВГП с увеличенным диаметром — от 90 мм и выше — часто применяются в качестве обсадных колонн при бурении и обустройстве скважин различного типа, включая бытовые и промышленные. В зависимости от проектных требований и условий эксплуатации соединения между трубами могут выполняться резьбовым способом с использованием муфт либо методом сварки. При выборе изделий с утолщёнными стенками, относящихся к категории усиленных, срок службы готовых систем водозабора значительно увеличивается — такие трубы способны служить более 25 лет без необходимости замены.
Ещё одно направление использования труб ВГП — изготовление винтовых свай, применяемых при возведении фундаментов под различные сооружения. Для этой цели подходят как стандартные, так и усиленные варианты изделий, обладающие высокой прочностью и устойчивостью к механическим нагрузкам.
Если трубы не имеют оцинкованного покрытия, их обязательно защищают от коррозии с помощью специальных лакокрасочных составов или эмалей по металлу. Такая дополнительная обработка препятствует образованию ржавчины и продлевает срок службы трубопровода или конструкции до 50 лет даже в условиях повышенной влажности и воздействия агрессивных сред.
Маркировка труб ВГП
Как и другие виды стального проката, водогазопроводные трубы имеют собственную систему маркировки, позволяющую быстро определить их основные параметры. Для изделий, используемых в водопроводных и газовых сетях, применяется обозначение, состоящее из букв «ВГП» и условного диаметра «Ду», после которого указывают числовое значение.
Например, маркировка ВГП Ду50 расшифровывается следующим образом:
- В — водо-,
- Г — газо-,
- П — проводная,
- Ду — условный (внутренний) диаметр,
- 50 — значение внутреннего диаметра в миллиметрах.
Важно понимать, что при одинаковом Ду внешний диаметр труб может различаться — это зависит от толщины стенки и типа исполнения (лёгкая, обычная или усиленная). Все размеры стандартизированы именно по внутреннему проходу.
На маркировочных ярлыках часто можно встретить указание диаметра в дюймах. Так, принято считать, что:
- Ду25 соответствует 1 дюйму;
- Ду50 — 2 дюймам;
- а популярная труба ½ дюйма изготавливается по стандарту Ду12,5.
Помимо основных параметров, в маркировке могут присутствовать дополнительные буквы, обозначающие особенности изготовления и обработки:
- П — повышенная точность проката;
- Р — наличие заводской резьбы;
- Д — длинная резьба;
- Н — резьба выполнена методом накатки;
- М — труба комплектуется муфтой;
- Ц — поверхность защищена цинковым покрытием.
Трубы диаметром до 159 мм и толщиной стенки до 3,5 мм обычно поставляются в пакетах с ярлыком, на котором указаны все характеристики продукции.
Изделия большего диаметра маркируют индивидуально — надписи наносят несмываемой краской.
Газопроводные трубы дополнительно маркируются вблизи торца (на расстоянии от 2 до 50 мм от кромки), где указываются:
- Марка стали,
- Длина изделия,
- Логотип или наименование производителя.
Чем отличается труба ВГП от электросварной
При выборе прямошовных стальных труб часто возникает вопрос — чем именно отличаются водогазопроводные трубы (ВГП) от электросварных, и можно ли их взаимозаменять. Несмотря на схожий внешний вид, эти два типа изделий имеют существенные различия, которые важно учитывать при проектировании и монтаже.
Прежде всего, различие заключается в диаметрах. Электросварные трубы изготавливаются с наружным диаметром от 10 до 1420 миллиметров, тогда как ВГП производятся в диапазоне от 10 до 156 миллиметров. При этом электросварные трубы маркируются именно по внешнему диаметру, а ВГП — по условному проходу, то есть по внутреннему диаметру, что уже делает их классификацию принципиально иной.
Толщина стенок у этих труб также различается. У электросварных она может составлять от 1 до 32 миллиметров, что даёт возможность подобрать изделие под самые разные условия эксплуатации. У водогазопроводных труб толщина стенки обычно варьируется от 2 до 5,5 миллиметров, поскольку они рассчитаны на меньшие нагрузки и применяются в бытовых сетях.
Согласно нормативам, трубы ВГП производятся по стандарту ГОСТ 3262–75, а электросварные — по ГОСТ 10704–91 и ГОСТ 10705–80. Также различаются допустимые отклонения в толщине: для ВГП они не превышают 15%, для электросварных — 10%.
Разнятся и марки стали, используемые при изготовлении. Для ВГП применяют стали марок Ст1пс, Ст2сп, Ст3сп, Ст10, Ст20, 08кп и аналогичные. Электросварные трубы делают из сталей Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст08, Ст10, Ст20 и других, отличающихся повышенной прочностью.
Что касается рабочего давления, электросварные трубы выдерживают значительно большее — до 6 МПа при диаметре до 102 мм и до 3 МПа при больших диаметрах. Для водогазопроводных труб этот показатель не превышает 2,4 МПа, а для усиленных моделей — 3,1 МПа.
Эти различия напрямую влияют на сферу применения. Электросварные трубы благодаря своей прочности и разнообразию размеров широко используются в магистральных системах, отоплении, промышленности и сельском хозяйстве, а также при изготовлении металлических конструкций и мебели. ВГП трубы, напротив, находят применение в коммунальном хозяйстве, в системах водоснабжения и газоснабжения внутри зданий.
Несмотря на внешнее сходство, заменять водогазопроводные трубы на электросварные не рекомендуется. Их параметры, стандарты и пропускная способность отличаются, поэтому при монтаже сложных инженерных систем такая замена может привести к нарушению расчётных характеристик и снижению эффективности работы трубопровода.
На что обратить внимание при выборе трубы
Выбор подходящей трубы зависит от условий эксплуатации и назначения системы. Если изделие будет использоваться в обычных бытовых условиях — например, для водопровода или отопления, — оптимальным решением станут трубы из чёрной стали или оцинкованные варианты стандартной точности. Такие изделия отличаются доступной стоимостью и достаточной надёжностью для бытовых нужд. Для промышленных объектов трубы подбирают строго в соответствии с проектной спецификацией и техническими требованиями.
Если эксплуатация предполагает повышенные механические нагрузки — например, при монтаже трубопровода на открытых участках с длинными пролетами или при создании опорных конструкций, — предпочтение стоит отдать толстостенным трубам, обладающим повышенной прочностью и устойчивостью к деформациям.
Для отопительных систем, внутреннего водоснабжения и небольших металлических конструкций (таких как полотенцесушители или каркасы), лучше всего подходят трубы нормального класса ВГП. Они обеспечивают оптимальное соотношение прочности, веса и цены.
При закупке труб для разветвлённых или протяжённых сетей важно выбирать изделия с одинаковым условным проходом (Ду) и толщиной стенки — это значительно упростит процесс монтажа и повысит герметичность соединений.
При правильном подборе материалов и профессиональной установке стальные трубы способны служить десятки лет, сохраняя целостность и надёжность даже при длительной эксплуатации.
Способы монтажа труб ВГП
Чтобы обеспечить максимальную прочность, герметичность и долговечность трубопроводных систем, при монтаже водогазопроводных труб (ВГП) необходимо строго соблюдать технологические требования. Именно соединения считаются наиболее уязвимыми участками любой трубной конструкции, поэтому от качества их выполнения зависит общий срок службы системы.
Основными способами соединения стальных труб являются резьбовой и сварной монтаж. Каждый из них имеет свои особенности и применяется в зависимости от назначения трубопровода, условий эксплуатации и требований проекта.
Резьбовой способ монтажа считается наиболее удобным при сборке бытовых сетей и небольших коммуникаций. Если на трубах отсутствует заводская резьба, её нарезают вручную или с помощью специального оборудования. Для соединения подбирают подходящую муфту и контргайку, соответствующую шагу и диаметру резьбы. Сначала на трубу накручивают контргайку, затем муфту, после чего вставляют конец второй трубы и постепенно затягивают до середины муфты. Завершив соединение, муфту фиксируют контргайкой, предотвращая её ослабление. Чтобы добиться полной герметичности, на резьбовую часть дополнительно наматывают уплотнительный материал — традиционно это пакля, лента ФУМ или современные полимерные уплотнители. Такой способ обеспечивает разборное соединение, что удобно при ремонте или замене отдельных участков трубопровода.
Сварной способ монтажа используется для более прочных, неразборных соединений, где требуется высокая герметичность и устойчивость к давлению. Перед началом сварки торцы труб тщательно подготавливают — выравнивают, очищают от заусенцев и снимают фаску под углом, чтобы обеспечить равномерное проплавление металла. Если труба имеет заводской срез, он обычно полностью готов к сварке, но при подгонке длины вручную важно сохранить точность размеров. После совмещения труб выполняют несколько точечных прихваток по окружности для фиксации положения, выравнивают элементы по оси и только затем выполняют основной круговой сварной шов.
Качественно выполненная сварка гарантирует долговечность конструкции и отсутствие протечек даже при высоком давлении. Однако такой метод требует квалификации сварщика и использования специализированного оборудования.
Выбор способа монтажа зависит от назначения трубопровода: для бытовых систем часто применяют резьбовые соединения, а для промышленных и магистральных сетей — сварные, обеспечивающие максимальную надежность. При соблюдении технологии и правильном подборе материалов трубы ВГП способны служить десятилетиями без потери эксплуатационных свойств.
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Бесшовные трубы — виды, применение
Супер спасибо.
ОтветитьУдалитьТеперь буду знать, спасибо.
ОтветитьУдалить