Кладка силикатного кирпича — технология и нормы

Кладка силикатного кирпича требует соблюдения определённой технологии, от которой зависят прочность, устойчивость и долговечность кирпичной конструкции. Важно правильно подготовить раствор, выполнить перевязку швов, выдержать толщину кладки и учитывать требования строительных норм. В этой статье мастер строитель расскажет, как выполняется кладка силикатного кирпича, какие существуют способы перевязки и основные требования и нормы, которые необходимо соблюдать при строительстве.

Что такое силикатный кирпич

Силикатный кирпич — привычный для российского строительства материал, который можно встретить как в частных домах, так и в многоэтажных зданиях, хозяйственных постройках и различных сооружениях. Его ценят прежде всего за хорошую прочность, точную геометрию, доступную стоимость и способность заметно снижать уровень шума. При этом силикатный кирпич имеет свои особенности, связанные прежде всего с влагой и температурным режимом. Поэтому перед началом кладки важно понимать, чем он отличается от керамического кирпича и где его применение действительно оправдано.

Производят силикатный кирпич по технологии автоклавного твердения. Основным сырьём служит кварцевый песок — его доля в смеси составляет примерно 90 %, ещё около 8–10 % приходится на известь, остальное — вода и необходимые технологические компоненты. Подготовленную массу прессуют в формах, после чего заготовки помещают в автоклав. Там они обрабатываются насыщенным паром при высокой температуре и давлении, обычно при температуре порядка 170–200 °C. В процессе происходит химическая реакция между известью и кремнезёмом песка, в результате которой образуются гидросиликаты кальция. Именно они придают готовому изделию необходимую прочность и превращают обычную песчано-известковую смесь в плотный искусственный камень.

По форме и размерам силикатный кирпич бывает нескольких основных видов. Наиболее распространённый одинарный кирпич имеет размер 250×120×65 мм и обозначается как 1НФ. Утолщённый, или полуторный, формат 1,4НФ имеет высоту 88 мм при той же длине и ширине — 250×120×88 мм. Более крупные изделия относятся уже к камням: распространённый двойной формат имеет размеры 250×120×138 мм. Кроме этих вариантов, производители выпускают модульные изделия, специальные элементы и лицевой силикатный кирпич с различной фактурой поверхности — гладкой, колотой или рустированной. Благодаря этому материал можно использовать не только для обычной кладки стен, но и для получения более выразительной наружной отделки.

По внутреннему строению кирпич бывает полнотелым и пустотелым. Полнотелые изделия отличаются большей плотностью и массой, поэтому хорошо подходят для конструкций, где важна прочность. В пустотелом кирпиче предусмотрены специальные пустоты, благодаря которым уменьшается расход сырья и вес изделия. Пустотность у таких изделий обычно составляет около 15–30 %, а сами пустоты могут иметь цилиндрическую или другую форму и не обязательно являются сквозными. За счёт меньшей плотности пустотелый кирпич обычно обладает несколько лучшими теплоизоляционными характеристиками и создаёт меньшую нагрузку на основание здания.

Отдельно кирпич разделяют по назначению. Рядовые изделия применяют для возведения несущих и самонесущих стен, перегородок и других конструкций, которые впоследствии могут закрываться штукатуркой или облицовкой. Лицевой кирпич имеет более аккуратную поверхность и может использоваться непосредственно в наружной отделке фасада. Современные технологии позволяют выпускать цветной силикатный кирпич, поэтому фасаду не всегда требуется дополнительная декоративная обработка.

Вес силикатного кирпича напрямую зависит от его размеров, плотности и наличия пустот. В среднем одинарный полнотелый кирпич весит около 3,5–3,8 кг, а пустотелый — примерно 3,0–3,2 кг. Утолщённое изделие тяжелее: масса полнотелого варианта обычно составляет около 4,6–5,0 кг, пустотелого — примерно 4,1–4,3 кг. Двойной полнотелый камень может весить до 7,7 кг. На практике конкретная масса может отличаться, поэтому при расчёте нагрузки на фундамент и общего веса кладки лучше ориентироваться на данные производителя, а не только на усреднённые значения.

Плотность материала также зависит от его структуры. Для полнотелого силикатного кирпича она обычно находится в районе 1800–2000 кг/м³ и выше, тогда как у пустотелых изделий может составлять примерно 1300–1600 кг/м³. По прочности силикатный кирпич выпускают разных марок — например, от М75 до М300. Чем выше марка, тем большую нагрузку на сжатие способен выдерживать материал. Морозостойкость обозначается буквой F и у распространённых изделий может находиться примерно в диапазоне F15–F50, хотя встречаются и более морозостойкие варианты. Конкретные характеристики всегда следует смотреть в документации на выбранный кирпич.

В российском строительстве силикатный кирпич используют достаточно широко. Из него возводят несущие и самонесущие стены малоэтажных и многоэтажных зданий, внутренние стены и перегородки, выполняют заполнение каркасных конструкций. Материал также подходит для устройства отдельных элементов кладки — например, столбов, пилястр и других конструктивных деталей. Лицевые и цветные разновидности применяют для наружной облицовки. Особенно привычен силикатный кирпич для регионов, где хорошо развита промышленность по его производству, в том числе в Центральном, Приволжском и Уральском федеральных округах.

Одно из главных достоинств силикатного кирпича — точная геометрия. Современные изделия имеют достаточно стабильные размеры, а допустимые отклонения обычно невелики. Для каменщика это большое преимущество: ровные грани проще укладывать, легче выдерживать одинаковую толщину горизонтальных и вертикальных швов, а сама кладка получается аккуратнее. При этом точная геометрия помогает экономить раствор, поскольку слишком большие выравнивающие слои не требуются.

Хорошо показывает себя силикатный кирпич и с точки зрения звукоизоляции. Плотная структура материала эффективно препятствует распространению воздушного шума, поэтому кирпичные стены способны обеспечить достаточно комфортную акустическую обстановку внутри здания. Это одна из причин, почему силикатный кирпич до сих пор используют для внутренних стен и перегородок, особенно там, где требуется отделить помещения друг от друга.

К достоинствам материала можно отнести и достаточно высокую прочность на сжатие. При правильном выборе марки кирпич способен выдерживать значительные вертикальные нагрузки. Кроме того, его производство основано преимущественно на природном минеральном сырье — песке, извести и воде. Ещё один важный плюс — цена: во многих случаях силикатный кирпич оказывается дешевле керамического изделия сопоставимой прочности. А наличие цветных и фактурных вариантов позволяет получить готовый декоративный фасад без сложной дополнительной отделки.

Но у силикатного кирпича есть и ограничения, которые особенно важно учитывать при строительстве. Главная особенность материала — способность впитывать влагу. Водопоглощение у разных изделий может составлять около 6–12 % и более. Само по себе это не означает, что кирпич быстро разрушится, но постоянное насыщение водой, особенно с последующим замораживанием и оттаиванием, создаёт дополнительную нагрузку на структуру материала.

По этой причине силикатный кирпич нельзя бездумно использовать там, где кладка постоянно контактирует с водой или находится в условиях повышенной влажности. Его применение в фундаментах, цоколях, колодцах и некоторых других конструкциях, где материал может постоянно увлажняться, ограничено строительными требованиями. Для нормальной долговечности кладки большое значение имеют гидроизоляция, защита от атмосферной влаги, правильный отвод воды и конструктивные решения, не позволяющие влаге задерживаться в стене.

Есть у силикатного кирпича и теплотехническая особенность. Полнотелый материал имеет сравнительно высокую теплопроводность — ориентировочно около 0,6–0,8 Вт/(м·°C). Поэтому одной только кирпичной кладки для обеспечения современных требований к теплозащите здания часто недостаточно. Наружные стены могут потребовать дополнительного утепления, а необходимую толщину и конструкцию стены определяют уже с учётом климатических условий конкретного региона, назначения здания и действующих требований по тепловой защите.

Ещё одно важное ограничение связано с высокой температурой. Силикатный кирпич не предназначен для печей, каминов, топок и дымоходов, где материал подвергается сильному и продолжительному нагреву. Для таких конструкций применяют специальные жаростойкие материалы, способные работать в условиях высоких температур.

Нежелательно использовать силикатный кирпич и в некоторых агрессивных средах. Материал может плохо переносить воздействие отдельных химических веществ, а некоторые противоморозные добавки способны негативно влиять на силикатную структуру. Поэтому при зимней кладке нельзя просто добавлять в раствор любое средство «для незамерзания» — его совместимость с материалом и раствором должна быть подтверждена.

Все эти особенности напрямую связаны с технологией кладки. Силикатный кирпич нельзя воспринимать как полностью универсальный материал, которому одинаково подходят любые условия работы. Важно не допускать длительного намокания, защищать готовую кладку от избыточной влаги и правильно выполнять гидроизоляцию. Особенно внимательно следует относиться к работам в холодное время года: вода в свежем растворе и насыщенном влагой кирпиче при замерзании может нарушить нормальное твердение и снизить долговечность конструкции.

Требования к кладке и подготовка к работе

Перед началом кладки важно не только выбрать подходящий кирпич, но и правильно подготовить основание, раствор и рабочее место. Силикатные изделия требуют аккуратного обращения с влагой, поэтому многие будущие проблемы можно предотвратить ещё до того, как первый кирпич окажется на растворе. При строительстве ориентируются на действующие требования СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», ГОСТ 379 на силикатные изделия и ГОСТ 28013 на строительные растворы. Более подробно особенности выполнения кладки из силикатных изделий рассматривает СТО НОСТРОЙ 2.9.157-2014.

Начинают работу с проверки основания. Фундамент, цокольная часть или перекрытие, на которое будет опираться кладка, должны быть достаточно прочными и ровными. Особенно важно проверить горизонталь: даже небольшой перепад в основании заставит компенсировать его раствором уже в первом ряду, а слишком большие неровности могут привести к неравномерной толщине шва. Поэтому выступы и впадины заранее исправляют цементно-песчаным раствором. Перед началом кладки обязательно устраивают горизонтальную гидроизоляцию — она отделяет стену от основания и не позволяет влаге подниматься в кладку снизу.

Первый ряд имеет особое значение. Именно по нему в дальнейшем выстраивается вся стена, поэтому кирпич тщательно выставляют по уровню и контролируют положение не только вдоль стены, но и поперёк неё. При необходимости первый ряд укладывают на выравнивающий слой раствора, который может иметь большую толщину, чем обычный кладочный шов. На практике для таких работ часто используют раствор более высокой марки, например М150, но конкретный состав и его характеристики должны определяться проектом.

Раствор для основной кладки подбирают с учётом назначения стены, нагрузки и условий эксплуатации. Обычно применяют цементно-песчаные или цементно-известковые составы соответствующей марки. Для силикатного кирпича особенно важна способность раствора удерживать воду. Если раствор слишком быстро отдаёт влагу основанию, его рабочие свойства ухудшаются, а качество сцепления с кирпичом может пострадать. Поэтому состав должен быть достаточно пластичным и удобным в работе, но при этом не слишком жидким. Подвижность раствора корректируют с учётом температуры и влажности воздуха.

Готовый раствор или сухая кладочная смесь должны иметь необходимые характеристики и соответствовать требованиям нормативных документов. Не стоит самостоятельно менять состав, добавляя больше цемента, воды или каких-либо химических компонентов «для улучшения» смеси. Особенно осторожно следует работать зимой. Для кладки при отрицательной температуре применяют специальные технологии и добавки, совместимые с силикатными изделиями. Использовать первое попавшееся противоморозное средство не следует: некоторые составы могут негативно воздействовать на силикатный материал.

До начала работ стоит подготовить весь необходимый инструмент, чтобы не отвлекаться во время кладки. Понадобятся кельма или мастерок, молоток-кирочка, строительный уровень, отвес, шнур-причалка, порядовки и правило. Для обработки швов используют расшивку, а для приготовления и подачи раствора — подходящие ёмкости, лопату и ведра. Также пригодятся рулетка и угольник: они позволяют контролировать размеры стен, проёмы и правильность расположения отдельных элементов. Хорошо подготовленный инструмент заметно ускоряет работу и помогает поддерживать одинаковую толщину швов.

Не меньше внимания уделяют самому кирпичу. Перед кладкой проверяют, нет ли на изделиях грязи, льда, снега и других загрязнений, которые могут ухудшить сцепление с раствором. Кирпич желательно заранее рассортировать, отложив изделия с заметными повреждениями для мест, где они допустимы, либо исключив их из кладки. Геометрию и соответствие материала проекту проверяют по маркировке и сопроводительным документам поставщика.

Особого подхода требует подготовка кирпича в зависимости от погоды. В жаркую и сухую погоду слишком сухая поверхность может быстро забирать воду из раствора. В таких условиях допускается слегка увлажнить изделия, чтобы замедлить потерю влаги. При отрицательной температуре, напротив, увлажнять кирпич нельзя — вода может замёрзнуть в его порах и нарушить нормальное выполнение кладочных работ.

Хранить силикатный кирпич лучше на поддонах, приподняв его над грунтом и защитив от прямого воздействия осадков. Укрытие должно одновременно защищать материал от дождя и снега и обеспечивать нормальное проветривание. Оставлять кирпич надолго в воде или под плотной плёнкой без вентиляции — плохая идея: лишняя влага перед началом кладки только усложнит работу.

Есть и важное ограничение по месту применения. Силикатные изделия нельзя использовать там, где они будут постоянно находиться под воздействием влаги, а также в фундаментах, конструкциях с риском капиллярного подсоса воды, печах и дымоходах. Для отдельных элементов здания требования могут быть ещё строже, поэтому окончательное решение о марке кирпича, раствора, толщине стены и необходимости дополнительной защиты принимают с учётом проекта.

Наружную кладку также необходимо защищать от условий эксплуатации. В зависимости от конструкции здания это может быть штукатурка, облицовка, гидрофобная обработка или другая предусмотренная проектом защита. Одновременно рассчитывают и необходимую теплоизоляцию: сама кирпичная стена не всегда обеспечивает требуемое сопротивление теплопередаче. Поэтому ещё до начала работ важно понимать, какой будет вся конструкция стены, а не рассматривать кирпич отдельно от утеплителя, отделки и других слоёв.

Технология и правила кладки силикатного кирпича

Когда основание подготовлено, кирпич и раствор находятся под рукой, можно переходить непосредственно к кладке. На этом этапе главное — с самого первого ряда задать стене правильную геометрию и дальше постоянно её контролировать. Даже небольшая ошибка в начале постепенно накапливается, поэтому опытный каменщик не полагается только на глазомер и регулярно проверяет положение рядов.

Работу начинают с разметки. По проекту определяют положение стен, углов, простенков и дверных или оконных проёмов. В углах устанавливают порядовки, по которым удобно отслеживать высоту каждого ряда. Между ними натягивают причальный шнур — он служит своеобразной направляющей и помогает укладывать кирпич по одной линии. По мере подъёма кладки шнур переставляют выше, не допуская его провисания.

Большое значение имеет толщина кладочных швов. В обычной кладке горизонтальный шов делают примерно 10–15 мм, при этом среднее значение составляет около 12 мм. Вертикальные швы обычно имеют толщину около 10 мм, но она не должна быть меньше 5 мм. Слишком тонкий шов не позволяет нормально заполнить пространство раствором, а чрезмерно толстый может отрицательно сказаться на равномерности кладки. Поэтому раствор распределяют достаточно ровным слоем, стараясь не оставлять пустот.

Особенно внимательно контролируют швы при армировании. Толщина горизонтального шва в этом случае должна позволять полностью разместить арматуру в растворе и обеспечить её защиту. Согласно установленным требованиям, она не должна превышать 16 мм и должна быть как минимум на 4 мм больше суммарного диаметра укладываемых стержней. В обычной кладке раствор должен заполнять швы по всей толщине. Оставлять их пустыми «для экономии смеси» нельзя. Исключение составляет предусмотренная проектом кладка впустошовку, когда раствор в отдельных вертикальных швах не доводят до наружной поверхности, например для последующего оштукатуривания.

Следующий важный момент — перевязка кирпичей. Вертикальные швы соседних рядов не должны располагаться друг над другом, иначе стена будет работать как набор отдельных вертикальных полос, а не как единая конструкция. Кирпичи смещают относительно нижнего ряда, связывая кладку в единое целое. Для одинарного кирпича обычно предусматривают не менее одного тычкового ряда на шесть ложковых, для утолщённого — на четыре, а при использовании камней — на три ложковых ряда. В зависимости от конструкции применяют однорядную, или цепную, и многорядную систему перевязки.

Тычковые ряды особенно важны в местах, где кладке требуется дополнительная связь. Их предусматривают в первом и последнем рядах конструкции, на уровнях обрезов стен и столбов, а также в карнизах, поясах и под опорными участками конструкций. При этом вертикальные швы в соседних рядах смещают относительно друг друга. На практике величина смещения зависит от выбранной системы кладки, но обычно оно составляет не менее четверти или половины кирпича.

Если конструкция требует дополнительного усиления, выполняют армирование кладки. Его расположение и количество определяют проектом. Для усиления используют кладочные сетки или отдельные стержни, которые укладывают непосредственно в горизонтальные швы. Армирование особенно полезно в длинных стенах и перегородках, возле проёмов, под перемычками, в местах опирания конструкций и других зонах, где могут возникать повышенные напряжения.

При вертикальных штрабах также предусматривают армирование в соответствии с проектными решениями. В таких случаях могут использоваться сетки с продольными стержнями диаметром до 6 мм и поперечными до 3 мм, а расстояние между армированными участками по высоте принимают с учётом требований проекта и нормативов. Самостоятельно увеличивать или уменьшать количество арматуры не стоит: усиление кладки должно соответствовать расчёту, а не выполняться по принципу «чем больше металла, тем лучше».

Особое внимание уделяют углам здания. Именно от них во многом зависит правильность всей стены, поэтому каждый новый ряд здесь проверяют уровнем и отвесом. Если угол начинает уходить от вертикали, ошибка быстро распространяется на соседние участки. Поэтому лучше исправить небольшое отклонение сразу, чем пытаться компенсировать его несколькими последующими рядами.

Не менее тщательно выкладывают участки вокруг оконных и дверных проёмов. Здесь необходимо сохранить правильную перевязку и размеры простенков, а также заранее предусмотреть места установки перемычек. Перемычки могут быть рядовыми, армокаменными или сборными — конкретное решение выбирают в зависимости от ширины проёма и нагрузки. Узкие простенки и столбы, особенно шириной до 2,5 кирпича, выполняют из качественных целых изделий, стараясь не использовать в ответственных местах случайные обломки или повреждённый кирпич.

Технология зависит и от назначения конструкции. Наружные стены нередко делают многослойными: силикатная кладка сочетается с утеплителем и наружной отделкой. Внутренние перегородки могут выполняться в полкирпича или кирпич, в зависимости от требуемой прочности, звукоизоляции и других характеристик. При возведении столбов особенно важно тщательно заполнять раствором все швы, поскольку такая конструкция воспринимает значительную нагрузку на сравнительно небольшой площади.

Кладку обычно ведут ярусами, не поднимая отдельный участок стены на чрезмерную высоту относительно соседнего. При необходимости между участками оставляют технологические разрывы в виде наклонной или вертикальной штрабы. Это позволяет продолжить работу позже, сохранив надёжную связь между уже выполненной и новой частью кладки.

На протяжении всей работы необходимо постоянно следить за геометрией. Проверяют горизонтальность рядов, вертикальность стен и углов, толщину швов, размеры проёмов и общую толщину конструкции. Для этого используют причальный шнур, уровень, отвес, рулетку и правило. Контроль выполняют не только после завершения стены: обнаруженное небольшое отклонение гораздо проще исправить сразу, пока раствор ещё не набрал прочность.

Нормативы предусматривают допустимые отклонения по различным параметрам. В частности, контролируется отклонение кладки от вертикали — ориентировочно не более 10 мм на этаж и 30 мм на всю высоту здания. Допускаемые отклонения толщины стен могут составлять около ±15 мм, а для столбов — ±10 мм. Для ширины проёмов и простенков также установлены предельные значения. Точные допуски следует принимать по действующей редакции соответствующего нормативного документа и проектной документации.

Если во время работы обнаружено серьёзное отклонение, маскировать его дополнительным слоем раствора или отделкой не следует. Когда исправить положение обычной корректировкой уже невозможно, неправильно выполненный участок разбирают и выкладывают заново. Такой подход позволяет сохранить расчётную геометрию стены и избежать проблем, которые могли бы проявиться уже после завершения строительства.

Именно постоянный контроль отличает аккуратную кладку от работы «на глаз». Ровные ряды, правильная перевязка, полностью заполненные швы и точно выполненные углы и проёмы формируют не только внешний вид стены, но и её способность нормально воспринимать нагрузку. Поэтому при кладке силикатного кирпича качество каждого ряда важнее скорости продвижения работы.

Типичные ошибки, защита кладки и практические рекомендации

Даже качественный силикатный кирпич не сможет полностью раскрыть свои свойства, если во время работы допущены ошибки. Многие проблемы появляются не сразу: сначала кладка выглядит вполне нормально, а спустя несколько сезонов на ней могут возникнуть трещины, высолы, разрушение отдельных участков или следы постоянного увлажнения. Поэтому после завершения основных кладочных работ важно не забывать о защите конструкции и соблюдать несколько простых правил.

Одна из наиболее серьёзных ошибок — повреждённая или неправильно выполненная горизонтальная гидроизоляция. Если влага получает возможность подниматься от основания в стену, силикатный кирпич постепенно насыщается водой. Особенно опасно это в регионах с морозными зимами, когда повторяющиеся циклы замораживания и оттаивания создают дополнительную нагрузку на материал. Не стоит также начинать кладку по неровному фундаменту, пытаясь исправить большой перепад исключительно за счёт толстого слоя раствора.

Проблемы возникают и при нарушении самой технологии. Совпадающие по высоте вертикальные швы ослабляют связь между рядами, а плохо заполненные швы оставляют пути для проникновения влаги и воздуха. Не стоит пытаться компенсировать неровности кирпича резким увеличением толщины отдельных швов. Кладка должна сохранять примерно одинаковую толщину растворных прослоек, а отклонения лучше исправлять непосредственно в процессе укладки.

Большое значение имеет состояние материалов. Грязный, обледеневший или промёрзший кирпич нельзя использовать для обычной кладки. Раствор также должен соответствовать условиям работы: слишком жидкий состав может стекать и плохо удерживаться в шве, а чрезмерно жёсткий — плохо заполнять пространство между изделиями. Одинаково нежелательны как чрезмерно насыщенный вяжущим состав, так и недостаточно прочный раствор. Его состав и марку подбирают с учётом проектных требований, а не только удобства работы.

После укладки свежую кладку необходимо защитить от неблагоприятных воздействий. Раствору для нормального твердения нужны подходящая температура и влага, но это не означает, что стену можно оставлять под открытым дождём. Сильные осадки способны вымывать раствор из ещё не набравших прочность швов. Солнце и ветер, наоборот, могут слишком быстро высушить поверхность. Поэтому при перерывах верхнюю часть стены укрывают плёнкой, тентом или другим подходящим материалом, не забывая обеспечить нормальную вентиляцию.

В жаркую погоду особенно быстро высыхает раствор. Если работы выполняются при высокой температуре и сухом ветре, кирпич при необходимости слегка увлажняют, а раствор готовят небольшими порциями. Это позволяет не держать готовую смесь долго на солнце и использовать её до того, как она потеряет необходимые рабочие свойства. Свежую кладку также стараются защищать от прямых солнечных лучей и сильного ветра.

Дождь требует другого подхода. Если осадки становятся сильными, кладочные работы лучше временно остановить, а уже выполненную стену закрыть. Особенно важно не допускать скопления воды на верхней поверхности незавершённой кладки. После перерыва перед возобновлением работы проверяют состояние верхних рядов и удаляют лишнюю воду и загрязнения.

Отдельного внимания требует зимняя кладка. При снижении среднесуточной температуры до +5 °C и ниже, а также при отрицательных температурах работы проводят уже с учётом специальных требований. Используют растворы и технологические приёмы, рассчитанные на холодную погоду, а применяемые добавки должны быть совместимы с силикатными изделиями. Самостоятельно добавлять в раствор неизвестные составы не стоит: химически неподходящая добавка способна ухудшить свойства как раствора, так и самой кладки.

Зимой особенно важно исключить попадание лишней воды в материал. Силикатный кирпич не увлажняют, а насыщенные водой или замёрзшие изделия для обычной кладки не используют. Наледь не следует удалять с помощью солей или хлорсодержащих средств — такие вещества могут негативно воздействовать на кирпич и раствор. После наступления оттепели состояние выполненной кладки дополнительно проверяют, особенно если работы проводились при сложных температурных условиях.

Есть несколько практических приёмов, которые значительно упрощают работу каменщика. Причалка и порядовки должны использоваться не время от времени, а постоянно: они помогают быстро контролировать положение каждого ряда и уменьшают количество исправлений. Полезно регулярно проверять заполнение швов, особенно в местах примыкания стен, углах и возле проёмов. Первый и последний ряды, а также другие предусмотренные проектом участки выполняют с необходимой перевязкой и из целых качественных изделий.

Не стоит экономить на защите готовой стены от воды. Для наружных конструкций заранее предусматривают подходящую отделку и организуют нормальный отвод дождевой и талой воды. Это может быть облицовка, штукатурная система с необходимой защитой поверхности или другое решение, предусмотренное проектом. Важны не только материалы стены, но и детали здания: свесы кровли, отливы, примыкания, подоконники и другие элементы должны не позволять воде постоянно стекать по поверхности кладки.

При строительстве ответственного объекта полезно фиксировать основные этапы работ в журнале. Туда можно заносить сведения о применяемых материалах, погодных условиях, выполненном армировании, перерывах в работе и результатах промежуточного контроля. Такая документация особенно пригодится, если строительство выполняется по проекту и предусматривает последующую приёмку.

И наконец, не стоит пытаться самостоятельно решать вопросы, которые выходят за рамки обычной кладки. Если в проекте есть сложные узлы, большие проёмы, нестандартные нагрузки или непонятные требования к материалам, лучше заранее обратиться к проектировщику. Исправить ошибку на стадии строительства обычно значительно проще и дешевле, чем разбирать уже готовую стену.

Долговечность силикатной кладки складывается из нескольких вещей: правильного проекта, качественных материалов, аккуратной работы и защиты от избыточной влаги. Если соблюдать технологию, контролировать каждый этап и учитывать погодные условия, силикатный кирпич способен долго сохранять прочность и внешний вид. При этом конкретные решения всегда следует принимать по проектной документации и актуальным редакциям действующих СП и ГОСТ.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Какой кирпич лучше силикатный или керамический