Правила монтажа трубопроводной арматуры

Правильность функционирования и срок службы монтируемого на трубопроводах оборудования во многом зависит от того, насколько грамотно была произведена его установка. При этом существуют как общие правила монтажа трубопроводной арматуры, так и специальные рекомендации для отдельных её разновидностей – затворов, задвижек, кранов, клапанов и т. д. В этой статье мастер сантехник расскажет общие правила монтажа трубопроводной арматуры.

Общие правила подготовки к монтажу трубопроводной арматуры

Очистка трубопровода. Перед присоединением арматуры необходимо удалить из трубопровода посторонние предметы. Данная операция может быть произведена вручную при помощи специальных приспособлений или путем подачи воды, пара или сжатого воздуха.

Подготовка фланцев (при наличии). Необходимо убедиться в соответствии фланцев основным предъявляемым к ним требованиям: соответствию размерам, чистоте контактных поверхностей и отсутствию на них дефектов. В случае обнаружения последних их необходимо устранить.

Выбор места размещения. Следует выбирать для установки трубопроводной арматуры прямолинейные участки трубопровода. Это позволит избежать возникновения дополнительных напряжений при эксплуатации, которые могут стать причиной снижения герметичности соединений.

Устройство дополнительных опор (при необходимости). Если устанавливаемое оборудование – сама арматура или монтируемые на ней приводы – имеют значительный вес, для него сооружаются дополнительные опоры. Это позволяет предупредить смещение крепежных элементов или прокладок.

Обеспечение сохранности покрытия. Во время проведения подготовительных, а затем и монтажных работ, следует обеспечить целостность антикоррозийного покрытия корпуса и других элементов арматуры.

Особенности монтажа различных видов трубопроводной арматуры

Общие правила монтажа фланцев и приварной арматуры:

• Присоединение арматуры из нержавеющей стали при помощи сварки производится при открытом затворе;
• В случае образования окалины необходимо произвести дополнительную очистку и при необходимости обеспечить антикоррозийную защиту;
• Плоскости соединяемых фланцев перед монтажом следует расположить строго параллельно друг другу, а прокладки – симметрично поверхностям;
• Резьбовые соединения перед установкой рекомендуется смазать;
• Затяжка болтов и шпилек осуществляется в определенной последовательности поэтапно, при этом прилагается усилие не более чем 1/3 от рекомендованного момента.

Задвижки:

• Перемещение осуществляется путем обвязки корпуса стропами – поднятие и опускание за штурвал и шток недопустимо;
• Монтаж стальных задвижек при помощи сварки производится после установки штока в верхнее положение;
• При размещении корпуса необходимо учитывать направление потока (для некоторых видов задвижек).

Затворы дисковые:

• Монтаж производится в промежуточном положении запирающего элемента между открытым и закрытым положением;
• Диаметр фланцев затвора и трубопровода должен быть идентичен;
• Следует соблюдать аккуратность при затяжке резьбовых соединений во избежание повреждения прокладки.

Краны шаровые:

• Не допускается установка в тиски, сжимать его щипцами, циркульным ключом или иным инструментом, способным повредить корпус;
• Вес трубопроводов не должен оказывать давления на корпус;
• Не следует прикладывать значительные усилия (свыше 30 Н) при монтаже.

Клапаны обратные:

• Клапан должен быть расположен в соответствии с направлением потока среды согласно метке на корпусе;
• Обязательно соблюдение нормативных монтажных расстояний;
• Необходимо учесть режим пульсации.

Видео

В сюжете - Все виды трубопроводной арматуры

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Разновидности трубопроводной арматуры